顎式破碎機(jī)重要部件的安裝要點(diǎn)及操作使用注意事項(xiàng)

  顎式破碎機(jī)通常安裝在水泥地基上。由于破碎機(jī)振動(dòng)較大，需要將破碎機(jī)基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)隔離。組裝破碎機(jī)時(shí)，需要先將破碎機(jī)的機(jī)架安裝在基礎(chǔ)上，然后依次安裝其他部件。

JC系列歐版鄂式破碎機(jī)

  01、機(jī)架的安裝點(diǎn)

  安裝破碎機(jī)機(jī)架時(shí)，應(yīng)在機(jī)架和混凝土之間放置能吸收振動(dòng)的東西，如硬木、橡膠等。安裝在基礎(chǔ)上或木座上的框架的水平和垂直水平度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝要求。機(jī)架安裝時(shí)，其基礎(chǔ)的水平和垂直水平度應(yīng)小于0.2毫米，以保證后續(xù)的安裝誤差不超過設(shè)備的安裝要求。

  02、偏心軸和軸承的安裝點(diǎn)

  在裝配軸和軸承之前，需要研磨滑動(dòng)軸承，然后將其放入滑動(dòng)軸承座中，并用水平儀測試其水平度和同軸度。如果測量結(jié)果符合要求，則在軸承上安裝偏心軸，并通過在軸頸上涂抹紅丹粉來檢查軸和軸承之間的配合。如果滑動(dòng)軸承表面的高點(diǎn)太多，則需要進(jìn)一步刮削和研磨，直到接觸面之間的高點(diǎn)消失。最后，軸承座和軸承之間要涂一定量的潤滑油，以減少軸的磨損。偏心軸滑動(dòng)與框架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，它們之間的間隙應(yīng)小于0.07毫米

  03、肘板的安裝點(diǎn)

  長期以來，破碎機(jī)的肘板可以在肘板和支撐襯板之間拆裝:松開拉桿彈簧螺母，卸下彈簧，然后用鏈條或鋼絲繩綁在動(dòng)顎下部，再用吊車?yán)瓌?dòng)鋼絲繩，使動(dòng)顎靠近定顎，這時(shí)肘板就會(huì)自動(dòng)脫落。在安裝過程中，上述步驟可以反過來重復(fù)。

  04、活動(dòng)顎板的安裝要點(diǎn)

  顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎通過預(yù)先組裝動(dòng)顎部件來組裝。在地面上組裝動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、動(dòng)齒板和肘墊后，用起重機(jī)或行車將組裝好的零件吊入破碎機(jī)的機(jī)架內(nèi)。對于滑動(dòng)軸承，首先要研究匹配軸承和軸承座，這樣滑動(dòng)軸承才能安裝到位。同時(shí)檢測滑動(dòng)軸承組件的同軸度和傾斜度，保證使用傾斜度為0.2毫米。

鄂式破碎機(jī)的操作事項(xiàng)

  1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:啟動(dòng)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查破損齒板的磨損情況；調(diào)整出料口的大?。粰z查破碎腔內(nèi)是否有礦石，如有大塊礦石，必須取出；檢查連接螺栓是否松動(dòng)，滑輪和飛輪的防護(hù)罩是否完好，三角帶和拉簧的松緊是否合適，儲(chǔ)油箱(或干油儲(chǔ)油器)的充滿度和潤滑系統(tǒng)是否良好，電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常。

  2.啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)油泵電機(jī)和冷卻系統(tǒng)。3-4分鐘后，當(dāng)油壓和油流指示器正常時(shí)，再次啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)后，如果顎式破碎機(jī)發(fā)出異常聲音，應(yīng)停止運(yùn)行，并在找出并消除缺陷后重新啟動(dòng)機(jī)器。顎式破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)。一段時(shí)間后，給礦設(shè)備正常運(yùn)行后才能啟動(dòng)。

  3.操作時(shí)必須注意均勻給料，避免橫向給料或用物料填充，以免單邊超載或超負(fù)荷。破碎腔內(nèi)不允許充填礦石，給礦塊的尺寸不應(yīng)大于給礦口寬度的0.85倍。同時(shí)，在給礦時(shí)，防止未破碎的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)。在操作過程中，我們應(yīng)始終注意大塊礦石卡在給礦口。如果他們已經(jīng)被卡住了，我們應(yīng)該用鐵鉤來翻礦石。如果需要將大塊礦石從破碎室中取出，應(yīng)使用專用儀器，禁止用手做這些工作，以免發(fā)生事故。

  4.機(jī)器運(yùn)行中，如果給礦過多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動(dòng)。運(yùn)行中，還應(yīng)定期巡視，觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機(jī)，滑動(dòng)軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施降低軸承溫度(如強(qiáng)制通風(fēng)或水冷)。

  5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意設(shè)備的及時(shí)潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%，每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)，用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時(shí)，由于擺動(dòng)力大，破碎機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要15-20min。此時(shí)需要手動(dòng)按壓油泵供油，以保持軸承潤滑，避免燒軸承事故的發(fā)生。

  6.為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作程序的人單獨(dú)操作顎式破碎機(jī)。機(jī)器操作人員也必須接受安全技術(shù)教育才能操作。

  7.停車時(shí)，停車必須按生產(chǎn)工藝順序進(jìn)行。先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止顎式破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停止時(shí)，潤滑和冷卻系統(tǒng)可以停止。冬季應(yīng)排干軸承內(nèi)的循環(huán)冷卻水，以免軸承凍裂。停機(jī)后清理衛(wèi)生并檢查機(jī)器的所有部件。

  8.如果顎式破碎機(jī)因故突然停機(jī)，在事故處理完畢準(zhǔn)備開車前，必須將破碎腔內(nèi)積壓的礦石清理干凈后才能開車。

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